涂裝與電鍍行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求。

將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。  EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元間 用網(wǎng)狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極 。在直流電的推動(dòng)下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進(jìn)入到 濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水。
 

涂裝與電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，河南友邦經(jīng)過多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長），運(yùn)行可靠。耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。

　　單級回收率：>75%

　　脫鹽率：>98%

　　有機(jī)物去除率：>99%

　　進(jìn)水溫度：15-45℃

　　環(huán)境溫度：5-45℃

　　給水壓力：>0.2MPa

　　控制方式：根據(jù)客戶要求定制

　　使用電源：380VAC50Hz

　　一級RO產(chǎn)水電導(dǎo)率<10μs/cm@25℃(原水電導(dǎo)率<500μs/cm@25℃)

　　二級RO產(chǎn)水電導(dǎo)率可小于2μs/cm@25℃